De belangrijkste voordelen en servicehoogtepunten van Gofun Company op het gebied van fruitverwerkingslijnen

In de steeds competitievere wereld van de fruitverwerkende industrie maken we gebruik van onze end-to-end technologische voordelen, flexibele aanpassingsmogelijkheden en strenge kwaliteitscontrole om klanten een totaaloplossing te bieden, van de verwerking van grondstoffen tot de levering van eindproducten. Deze uitgebreide aanpak voldoet aan de diverse marktvraag van verschillende groottes en behoeften. Onze specifieke voordelen zijn als volgt:

• I. Zeer aanpasbare productiecapaciteit, die diverse productiebehoeften dekt

  Onze verwerkingscapaciteit voor vers fruit beschikt over uitzonderlijke flexibiliteit en aanpasbaarheid, met een breed dagelijks verwerkingsbereik dat instelbaar is van 60 ton tot 1500 ton. Dit capaciteitsbereik voldoet niet alleen aan de routinematige productiebehoeften van kleine en middelgrote ondernemingen, maar biedt ook plaats aan grootschalige verwerkingsorders van grote bedrijven. Of het nu gaat om het leveren aan regionale markten of het leveren aan wereldwijde markten, onze oplossingen sluiten precies aan op de productieplannen van klanten, waardoor verspilde capaciteit of tekorten worden voorkomen.

• II. Aangepaste productparameters, die precies overeenkomen met de voorkeuren van de klant

  Voor ons kernproduct, tomatenpuree, bieden we diensten op maat voor het suikergehalte. Door het concentratieproces en de suikerbalancetechnologie tijdens de verwerking nauwkeurig te controleren, kunnen we de suikerstandaarden afstemmen op de specifieke behoeften van onze klanten op basis van hun regionale consumptiegewoonten en downstream producttoepassingen (zoals cateringkruiden en additieven voor de voedingsindustrie). Dit garandeert klanttevredenheid vanaf het kernproductattribuutniveau en helpt klanten een gedifferentieerd concurrentievoordeel te creëren in nichemarkten.

• III. Professionele verpakkingsoplossingen om de productkwaliteit gedurende de hele levenscyclus te garanderen

  Om de uitdagingen van kwaliteitsverlies en kostenbeheersing tijdens het transport en de opslag van mangopuree en vergelijkbare fruitpureeproducten aan te pakken, gebruiken we een gecombineerde verpakkingsoplossing van aseptische zakken + vaten (vaten verwijzen doorgaans naar metalen of plastic containers, maar hier specifiek naar voedselveilige verzegelde containers): de streng gesteriliseerde binnenzak isoleert microbiële besmetting, terwijl de buitenste verzegelde container bestand is tegen compressie en milieu-invloeden tijdens het transport. Deze oplossing zorgt ervoor dat het product een houdbaarheid van maximaal 2 jaar bij kamertemperatuur heeft, waardoor de extra kosten van opslag bij lage temperatuur worden geëlimineerd en de versheid, smaak en voedingswaarde van het product gedurende het hele proces worden gewaarborgd, wat het supply chain management van de klant aanzienlijk vergemakkelijkt.

• IV. Selectie van voedselveilig materiaal: een solide basis voor veilige productie

  Voedselveiligheid is ons kernwerkingsprincipe. Bij het selecteren van materialen voor onze verwerkingslijnen houden we ons strikt aan SUS304 of SUS316 voedselveilig roestvrij staal. Deze materialen bezitten niet alleen een uitstekende corrosiebestendigheid en slijtvastheid, waardoor ze zich aanpassen aan de zure omgeving en de hoge reinigingseisen bij fruitverwerking, maar voldoen ook volledig aan strenge internationale en nationale voedselveiligheidsvoorschriften (zoals FDA, EU nr. 10/2011, enz.), waardoor het risico van materiaalmigratie van de apparatuurbron wordt geëlimineerd en de veiligheid en naleving van elke batch producten wordt gewaarborgd.

• V. Diverse verpakkingsopties om zich aan te passen aan verschillende marktscenario's

  Naast het vullen van basis aseptische zakken, bieden we ook een volledig assortiment verpakkingsoplossingen, waaronder metalen blikken (geschikt voor langdurige opslag en offline supermarktdisplays), kleine zakjes (draagbare verpakking, geschikt voor informele consumptiescenario's), stazakken (met ingebouwde staande functie, waardoor de presentatie in de schappen wordt verbeterd), glazen flessen (high-end positionering, die de productkwaliteit benadrukken) en PET/PP-containers (lichtgewicht, gemakkelijk recyclebaar, waardoor de logistieke kosten worden verlaagd), naast andere vormen. Klanten kunnen flexibel de meest geschikte verpakkingsoplossing kiezen op basis van de consumptiegewoonten van hun doelmarkt, kanaalkenmerken (zoals e-commerce, gemakswinkels en cateringkanalen) en merkpositionering om de marktconcurrentie van het product te vergroten.

• VI. Wereldwijde sourcing van hoogwaardige componenten zorgt voor een stabiele werking van de apparatuur

  Om de hoge betrouwbaarheid en superieure prestaties van onze productielijnen te garanderen, worden onze kerncomponenten afkomstig van wereldwijd bekende merken: stoomkleppen zijn van Spirax Sarco (VK) – een toonaangevend merk in wereldwijde stoomsystemen, die zorgen voor een nauwkeurige en stabiele warmteoverdracht; het PLC-besturingssysteem maakt gebruik van Siemens (Duitsland) – een benchmarkproduct in industriële automatisering, waardoor een nauwkeurige controle en intelligente bewaking van het productieproces mogelijk is. Het gebruik van hoogwaardige componenten vermindert het uitvalpercentage van de productielijn aanzienlijk, waardoor de levensduur van de apparatuur en de productie-efficiëntie effectief worden verlengd en de onderhoudskosten voor de klant worden verlaagd.

• VII. Wetenschappelijk geoptimaliseerd ontwerp, dat efficiëntie en energiebesparing in evenwicht brengt

  Onze productielijn heeft een compacte lay-out en een wetenschappelijk procesontwerp: door de afstand tussen de apparatuur en de materiaaltransportpaden te optimaliseren, maximaliseren we de productiecapaciteit binnen een beperkte ruimte; tegelijkertijd richten we ons op het verbeteren van de energie-efficiëntie, waarbij we prioriteit geven aan de optimalisatie van stoomgebruikprocessen om het stoomverbruik aanzienlijk te verminderen, waardoor energieverspilling wordt verminderd en de energiekosten van de productie voor klanten worden verlaagd. Het algehele ontwerp houdt rekening met drie kernindicatoren: "hoge betrouwbaarheid, hoge productiviteit en hoge energie-efficiëntie", wat een sterke ondersteuning biedt voor klanten om kostenreductie en efficiëntieverbetering te bereiken.

• VIII. Gehumaniseerd bedieningsontwerp, dat de veiligheid van de productie waarborgt

  Bij het ontwerp van de bediening en veiligheid van de productielijn geven we altijd prioriteit aan "veiligheid van de operator", waarbij we specifiek onafhankelijke voeder- en onderhoudsplatforms opzetten: het voederplatform maakt gebruik van antislipmaterialen en beschermende relingen om het risico op uitglijden tijdens het hanteren van grondstoffen te voorkomen; het onderhoudsplatform biedt voldoende werkruimte, uitgerust met handige onderhoudskanalen en veiligheidswaarschuwingsborden, waardoor de persoonlijke veiligheid van het personeel tijdens onderhoud en reiniging van de apparatuur wordt gewaarborgd. Dit gehumaniseerde ontwerp verbetert niet alleen het bedieningsgemak, maar versterkt ook de veiligheidsbarrière voor de productie.

• IX. Aangepaste productielijndiensten om de productdekking uit te breiden

  Naast gestandaardiseerde productielijnen voor de verwerking van mango's, kunnen we ook op maat gemaakte productielijnen leveren voor alle categorieën groenten en fruit, afhankelijk van de behoeften van de klant. Of het nu gaat om sap (zoals sinaasappelsap, appelsap), pulp (zoals aardbeienpulp, perzenpulp), geconcentreerd sap (zoals geconcentreerd druivensap) of fruitpoeder (zoals mangopoeder, bananenpoeder), jam (zoals blauwe bessenjam, meidoornjam), fruitazijn (zoals appelciderazijn, mangiazijn) of fruitwijn (zoals kersenwijn, mangowijn), aangepaste productielijnen kunnen grootschalige productie realiseren, waardoor klanten hun productportfolio kunnen uitbreiden en marktaandeel kunnen veroveren in meerdere categorieën.