Productietechnologie van Mango Juice Processing Line

De productie van vruchtensapdranken is niet zo eenvoudig zoals zuiver water en mineraalwater. Eerst en vooral, is het noodzakelijk om te begrijpen welk fruit is, welk proces wordt gebruikt om sap te halen, en verpletteren sap. Of in de vorm van het koken en het verpulveren. De verschillende types van vruchten hebben verschillende voorbehandelingsprocédés.
De de verwerkingsproductielijn van het mangosap is verdeeld in modderig sap en duidelijk sap volgens het proces, en het productieproces is zeer verschillend. Het proces van enzymatische verduidelijking van vruchtensap is ingewikkelder. Daarom alvorens de drank van het mangosap te maken, is het noodzakelijk om de productiemethode van mangosap te bepalen, en dan het gehele productieproces van de drank van het mangosap te bepalen. Sommige plaatsen hebben overvloedige mangomiddelen, wat grote voordelen in het maken van mangodranken heeft, maar deze zijn weinigen, zodat zijn er fabrikanten die puree voor mengen kopen, die veel eenvoudiger is dan beginnend van mango's.
De de verwerkingsproductielijn van het mangosap gebruikt mangopuree om sapdranken te maken, en de suiker smeltende pot wordt gebruikt om witte suiker op te lossen en de zoetheid van de dranken aan te passen. De belangrijkste ingrediënten allen worden gedaan in de het mengen zich tank, en twee het groeperen potten moeten worden gevormd, voor ingrediënten en andere voor het voeden. Voeg aroma's en andere toebehoren tijdens het ingrediëntenproces toe om de smaak, de zuurheid, de zoetheid, de kleur, enz. van de drank aan te passen. De homogenisator gebruikt over het algemeen een druk van 25mpa, en de de drankpassen van het mangosap door hoge druk om het mangosap precipitatie te verhinderen. De dubbele filter wordt gefiltreerd door het filterscherm om sommige die onzuiverheden te verwijderen in het ingrediëntenproces worden opgenomen, die gevoeliger de drank maken proeven. Dan ga vacuümdeoxygenation in om het zuurstofgehalte in het mangosap te verminderen. Onder de actie van het drukverschil, zal het schuim in het mangosap wordt geproduceerd automatisch verdwijnen, wat ook de houdbaarheid die verhoogt. Dan ga de sterilisator voor sterilisatie in, controleer de sterilisatietijd en de temperatuur, is de algemene temperatuur ongeveer 90 graden van Celsius, gebruikt de tank van het hittebehoud om de sapdrank op te slaan, en voert de hete vullende handeling uit. Men zou moeten opmerken dat de suiker smeltende tank, de het groeperen tank en de tank van het hittebehoud alle die drie-laag boilers door stoom worden verwarmd zijn. Het elektrische verwarmen is ook mogelijk, maar de kosten zijn hoog. Het wordt geadviseerd om een kleine boiler te vormen. Voor stoom het verwarmen.
Afhankelijk van het type van mangodrank, is het ook noodzakelijk om secundaire sterilisatiebehandeling uit te voeren alvorens de mangodrank wordt gekoeld. Gebruikend nevel-type sterilisatie koelmateriaal, wordt de gebeëindigde drank van het mangosap gesteriliseerd voor de tweede keer bij een temperatuur van ongeveer 80 graden van Celsius, en de sterilisatietijd is ongeveer 30 minuten. Nadat de tweede sterilisatie wordt voltooid, gaat het onmiddellijk het het koelen procédé in. Het is opmerkend de moeite waard dat omdat het mangosap lange tijd in een staat op hoge temperatuur is, het de kwaliteit van de drank zal beïnvloeden. Aangezien het een glasfles is, zou het in secties moeten worden gekoeld. Laat direct niet de fles koud water contacteren, anders zal de fles worden beschadigd. Het eerste gebruiks warme water bij 60 graden van Celsius, gebruikt dan warm water bij 40 graden van Celsius, en toen gebruiks warm water bij 20 graden van Celsius. Het doel is de drank aan normale temperatuur Te koelen.
Het materiaal van de productielijn van het mangosap omvat het verse systeem van de vruchtensapextractie, reinigingssysteem, filtratie, het ontgassen, het groeperen, homogenisatie, sterilisatiesysteem, het afdekken systeem, drank vullend systeem, de sterilisatiesysteem van de flesseninversie, het secundaire koelsysteem van de nevelsterilisatie. Flessenoppervlakte het drogen systeem, etiketteringssysteem, code bespuitend systeem, verpakkend systeem, pijpleidings schoonmakend systeem na dagelijkse productie.