Wat zijn de belangrijkste stappen van de lijn van de stekelige perenverwerking?

De stekelige peer is een gemeenschappelijk fruit met rijke voedingswaarde en unieke smaak. om de marktvraag te ontmoeten en productieefficiency en productkwaliteit te verbeteren, kwam een de verwerkingslijn van de doornpeer tot stand. Dit artikel zal het belangrijkste proces van de lijn van de stekelige perenverwerking, met inbegrip van de volgende stappen introduceren: het stekelige peer schoonmaken, het pellen, het snijden, dehydratie, het drogen, verpakking, enz.

Eerst en vooral, maakt de eerste stap in de lijn van de stekelige perenverwerking schoon. De stekelige peren kunnen met grond, onzuiverheden, enz. tijdens het het plukken procédé worden vervuild, zodat moeten zij grondig worden schoongemaakt. Tijdens het het schoonmaken proces, kunt u een tapkraan of een speciaal schoonmakend materiaal gebruiken om de stekelige peer in schoon water te doorweken, en dan het te schrobben met een borstel of nevelwater om het vuil op de oppervlakte te verwijderen.

De volgende stap pelt. De huid van stekelige peren is ruw en slechte smaken, zodat moet de huid worden verwijderd. De schil kan met een mechanisch schilmesje worden gedaan of met de hand. De mechanische schilmachine pelt van de stekelige perenhuid door het blad te roteren, dat efficiënter is. De handschil vereist arbeiders om van de stekelige perenhuid met een mes te pellen, dat vrij langzaam is.

De derde stap snijdt. Nadat de stekelige peren zijn gepeld, moeten zij worden gesneden. Het snijden kan worden uitgevoerd gebruikend microtome of een scherp mes. Het doel om te snijden is het verdere dehydratie en het drogen proces te vergemakkelijken, en de dikte van het snijden kan ook volgens productvereisten worden aangepast.

Daarna is dehydratie. De stekelige perenplakken bevatten heel wat water en moeten worden ontwaterd. De dehydratie kan worden uitgevoerd gebruikend een centrifuge, pers of hete luchtdehydratatietoestel. De centrifuge droogt de vochtigheid in de stekelige perenplakken door de middelpuntvliedende kracht van hoge snelheidsomwenteling. De pers drukt uit de vochtigheid. Het hete luchtdehydratatietoestel gebruikt hete lucht om het water in de stekelige perenplakken te verdampen.

Na dehydratie, moeten de stekelige perenplakken droog zijn. Het drogen kan worden uitgevoerd gebruikend een droger of een oven. Het doel om te drogen is de vochtigheid in de stekelige perenplakken volledig te verdampen om de gewenste graad van droogte te bereiken. De droogtijd en de temperatuur kunnen volgens productvereisten worden aangepast.

De volgende stap verpakt. De droge stekelige perenplakken moeten worden verpakt om hun versheid en kwaliteit te handhaven. De verpakking kan plastic zakken, aluminiumfoliezakken, vacuüm verpakking, enz. gebruiken. Tijdens het verpakkingsprocédé, zouden de hygiëne en de luchtdichtheid aandacht aan moeten worden besteed om de stekelige perenplakken worden verontreinigd en wordt geoxydeerd te verhinderen.

Samengevat, omvat het belangrijkste proces van de lijn van de stekelige perenverwerking het schoonmaken, het pellen, het snijden, dehydratie, het drogen en verpakking. Elke stap heeft zijn specifieke materiaal en procesvereisten, en door redelijke verrichting en controle, kan de efficiënte en hoogstaande verwerking van de doornpeer worden bereikt. De totstandbrenging van de de verwerkingslijn van de doornpeer kan niet alleen de toegevoegde waarde van doornpeer verhogen, maar ook de ontwikkeling van de industrie van de doornpeer en de verbetering van marktconcurrentievermogen bevorderen. Met het principe van „het creëren van de voedselmachines van uitstekende kwaliteit en het ten goede komen van de aan landbouwindustrie van de wereld“, hangt ons bedrijf de people-oriented en klantgerichte bedrijfsfilosofie aan, vestigt een wetenschappelijk ontwikkelingsconcept, en heet vrienden van alle gangen van het leven welkom om oprecht samen te werken en naar gemeenschappelijke ontwikkeling te streven.