>
>
2025-12-26
Mango's, bekend als de "gouden vrucht" onder tropische vruchten, hebben een verwerkingsindustrie die meerdere gebieden omvat, zoals sap, jam, gedroogde vruchten en bevroren vruchten.productielijn voor de verwerking van mangovereist gedifferentieerde apparatuur op basis van productsoort (bijv. NFC-sap, geconcentreerd sap, jam, vriesgedroogde vellen, enz.), maar de apparatuurconfiguratie voor de kernfasen heeft gemeenschappelijke kenmerken.Hieronder worden de kernapparatuurbehoeften van een productielijn voor mangoverwerking uit vier belangrijke modules geanalyseerd.: voorbehandeling van grondstoffen, verwerking, sterilisatie en vulling en uitbreiding van de verwerking.
De voorbehandeling van mango-grondstoffen is een cruciale stap om de kwaliteit van de verwerking te waarborgen.Het vereist het verwijderen van onzuiverheden en het standaardiseren van de grondstofspecificaties door processen zoals wassen, sorteren, schillen en pellen.
De productielijnen gebruiken meestal een combinatie van een bubbelwasser, een borstelwasser en een hoogdruksproeissysteem.de borstelwasser schrobt het pluis van de huid verder, en vervolgens wordt een driestaps spoelen uitgevoerd door het hoogdruksproeissysteem om ervoor te zorgen dat de microbiële lading tot veilige normen wordt teruggebracht.Sommige productielijnen voegen ook een 1%-2% natriumhypochloritoplossing toe voor desinfectie tijdens het reinigingsproces om besmetting bij latere verwerking te voorkomen..
De foto-elektrische vruchteninspecteur is de centrale apparatuur in het sorteringsproces en verwijdert automatisch rotte en met insecten besmette vruchten met behulp van spectrale analysetechnologie.met een sorteringsnauwkeurigheid van meer dan 95%Voor productielijnen die volgens de rijpheid moeten worden ingedeeld, is ook een kleursoorting inbegrepen.het scheiden van mango's in verschillende soorten op basis van kleurverschillen om een nauwkeurige controle van de volgende verwerkingsparameters te garanderen (zoals sapdruk en sterilisatietemperatuur).
Afhankelijk van de kenmerken van de mangosoort zijn de schil- en pitsapparatuur onderverdeeld in mechanische en chemische soorten.Stevige mango's (zoals de Tainong-mango) worden doorgaans met mechanische schilders geschildZwakke, rijpe mango's (zoals de Keitt-mango) worden met stoom of loog geschild.De peelingparameters van het loog zijn meestal een 5% tot 10% NaOH-oplossing, wordt gedurende 1-2 minuten onder 80-90°C gedrenkt, gevolgd door spoelen met hoogdrukwater om residuele loog te verwijderen.waarvan de roterende messen precies de put van het vlees scheiden., waardoor vezelresten de smaak niet beïnvloeden.
De verwerkingsfase omvat het verpletteren, het sap en de concentratie om mango's te transformeren in verschillende tussenproducten.
Hamerbrekers of schroefpers kunnen mangovlees in deeltjes van 2-5 mm verpletteren.Voor lijnen voor de productie van jam die de structuur van de vruchten behouden, kan de deeltjesgrootte worden aangepast tot 3-15 mm.
Gordelpressen en schroefpressen zijn de belangrijkste sapverwerkingsapparatuur.Het residu kan verder worden geëxtraheerd door enzymatische hydrolyseMet schroefpers wordt de pulp door een schroefas geduwd, waardoor de pulp-vloeistof-scheiding wordt bereikt, geschikt voor de verwerking van pulp met een hoge viscositeit.
Meerdere-effect verdampers en omgekeerde osmose membraansystemen zijn de kernapparatuur in het concentratieproces.geconcentreerd sap van 12°Brix tot 30-70°BrixEen vier-effect verdamper vermindert het energieverbruik met 40% in vergelijking met een een-effect eenheid.geschikt voor de productie van NFC (Not From Concentrate) sap.
De sterilisatie- en vulprocessen vereisen verschillende technologische benaderingen, afhankelijk van de houdbaarheid van het product, om microbiële veiligheid en smaakbehoud te garanderen.
NFC (Not From Concentrate) sap gebruikt meestal pasteurisatie (85-95 ° C / 30 seconden) of UHT (120-135 ° C / 4-15 seconden).Producten met een hoog suikergehalte zoals jam bereiken commerciële steriliteit door sterilisatie met kokend water (100°C/10-20 minuten) of autoklaven (121°C/15 minuten).
Aseptische vulmachines zijn centrale apparatuur voor producten met een lange houdbaarheid, die Tetra Pak- en PET-flessen kunnen vullen in omgevingen met een reinheidsniveau van 100.000 (ISO-klasse 8).Vacuümverzegelmachines zijn geschikt voor glazen flessen of metalen blikjes, waardoor oxidatie en bederf door vacuümverzegeling worden voorkomen.
Voor producten met een hoge toegevoegde waarde, zoals vriesgedroogde tabletten en vacuümgeroosterd gedroogd fruit, zijn speciale apparatuur vereist om de procestransformatie te realiseren.
Tunneldrogers gebruiken 60-70°C warm luchtcirculatie gedurende 6-8 uur om het vochtgehalte van mango's tot onder de 15% te verlagen.behoudt de kleur en voedingsstoffen, waardoor het geschikt is voor de productie van gedroogd fruit.
Isobarische vulmachines in combinatie met stikstofvervangende technologie kunnen de houdbaarheid van gedroogd fruit verlengen.de behoefte aan precieze verpakkingen van supermarkten en andere detailhandelskanalen te voldoen.
Een volledige productielijn voor mango-verwerking moet centrale apparatuur bevatten voor het reinigen, sorteren, schillen en pitteren, sappen, concentreren, steriliseren en vullen.De configuratie moet flexibel worden aangepast naargelang het producttype, productiecapaciteit en kostenbegroting. Aangezien consumenten steeds meer gezondheid en kwaliteit nastreven, zal de toekomstige mango-verwerkingsapparatuur evolueren naar intelligentie (bijv. AI-sorting), energiebesparing (bijv.,De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie van de resultaten van de onderzoeksprocedure.
Neem op elk moment contact met ons op.
