Aan welke problemen moet aandacht worden besteed wanneer de tomatenverwerkingslijn werkt?

De tomatenverwerkingslijn is een efficiënt en continu proces, van de invoer van grondstoffen tot de uitvoer van producten, elke stap vereist aandacht voor detail en kwaliteitscontrole.Dus, op welke problemen moeten we letten bij het verwerken en produceren van tomaten?Hier zijn enkele zaken waarmee u rekening moet houden bij het werken aan een tomatenverwerkingslijn:
Kwaliteitscontrole van grondstoffen.
1. Selecteer de juiste tomatensoort: de grondstof van de productielijn voor tomatenverwerking is tomaat, dus het is noodzakelijk om de juiste variëteit te selecteren, zoals de variëteit die bestand is tegen opslag en geschikt is voor verwerking.
2. Beheers de pluktijd: Om de kwaliteit en smaak van tomaten te waarborgen, is het noodzakelijk om de pluktijd te beheersen om te vroeg of te laat te voorkomen.Over het algemeen worden tomaten 2-3 dagen geplukt voordat ze volledig rijp zijn.Op dit moment zijn de tomaten mollig en matig zoet.
3. Strenge screening: Screen de geplukte tomaten strikt om ongedierte, mechanische schade en onvoldoende rijpheid te verwijderen om de kwaliteit van de grondstoffen te waarborgen.
Controle van het productieproces.
1. Reinigingslink: tijdens de verwerking moet de tomaat eerst worden schoongemaakt om stof, bacteriën en andere onzuiverheden op het oppervlak te verwijderen.De temperatuur, reinheid en stroom van het reinigingswater moeten worden gecontroleerd om het reinigende effect te garanderen.
2. Schillen: Om de kwaliteit van verwerkte tomatenproducten te verbeteren, is meestal schillen vereist.Factoren zoals de scherpte van de schilmessen, de temperatuur en de schiltijd moeten allemaal worden gecontroleerd om de schilresultaten en de integriteit van het vruchtvlees te garanderen.
3. Koppeling snijden: volgens verschillende productvereisten moeten tomaten in plakjes worden gesneden.Factoren zoals de scherpte van het snijmes, de snijdikte en de snelheid moeten allemaal worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het snij-effect voldoet aan de productvereisten.
4. Verwerkingstemperatuurregeling: Tijdens de verwerking is temperatuurregeling erg belangrijk.Of het nu gaat om wassen, schillen of snijden, het is noodzakelijk om de watertemperatuur, verwerkingstemperatuur en producttemperatuur te beheersen om te voorkomen dat de productkwaliteit te hoog of te laag wordt.
5. Het gebruik van additieven: afhankelijk van de behoeften van het product is het soms nodig om additieven te gebruiken tijdens het verwerkingsproces, zoals conserveermiddelen, kruiden, enz. Bij het gebruik van additieven moeten relevante voorschriften en normen worden gevolgd om ervoor te zorgen dat het product veiligheid en legaliteit.
6. Verpakkingslink: Verpakking is het onderdeel waar het product aan de consument wordt gepresenteerd en het is noodzakelijk om de hygiëne en veiligheid van de verpakking te waarborgen.Tijdens het verpakkingsproces moeten de verpakkingsmaterialen strikt worden geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat ze niet-toxisch en geurvrij zijn, en de kwaliteit en hygiënische omstandigheden van de verpakkingsomgeving moeten worden gecontroleerd.
Onderhoud en onderhoud van apparatuur.
1. Regelmatige inspectie van apparatuur: tijdens het productieproces moet de apparatuur regelmatig worden geïnspecteerd, inclusief bevestigingsmiddelen, transmissieonderdelen, afdichtingen, enz., Om de normale werking en veiligheid van de apparatuur te waarborgen.
2. Onderhoud van apparatuur: Onderhoud van apparatuur is de sleutel om de apparatuur lange tijd stabiel te laten werken.De apparatuur moet regelmatig worden gesmeerd, gereinigd en ontroest om slijtage en roest te voorkomen.
3. Onderhoud en vervanging van apparatuur: Als de apparatuur defect of beschadigd blijkt te zijn, moet deze op tijd worden gerepareerd of vervangen.Onderdelen van apparatuur die het einde van hun levensduur hebben bereikt, moeten tijdig worden vervangen om de normale werking van de apparatuur te waarborgen.
Kwaliteitsbewaking en registratie.
1. Kwaliteitsinspectie: tijdens het productieproces moet regelmatig een kwaliteitsinspectie worden uitgevoerd op het product, inclusief uiterlijk, smaak, voedingswaarde, enz. Door middel van kwaliteitscontrole, tijdig kwaliteitsproblemen ontdekken en oplossen om een ​​stabiele productkwaliteit te garanderen.
2. Kwaliteitsregistraties: Voor belangrijke schakels en kwaliteitsgegevens in het productieproces moeten gedetailleerde registraties worden gemaakt, inclusief grondstofbatches, productiedatums, productspecificaties, resultaten van kwaliteitsinspectie, enz. Door het bewaren en beheren van kwaliteitsregistraties, de productie proces en kwaliteit van producten kunnen worden getraceerd, wat een referentie- en verbeteringsbasis biedt voor later productiebeheer.
Samengevat, het werk van de productielijn voor tomatenverwerking moet aandacht besteden aan veel aspecten.Van kwaliteitscontrole van grondstoffen tot controle van het productieproces tot onderhoud en onderhoud van apparatuur, evenals kwaliteitsbewaking en -registratie, elke schakel moet strikt worden gecontroleerd en beheerd.Alleen door deze maatregelen uitgebreid te overwegen en te implementeren, kan de stabiele werking van de tomatenverwerkingsproductielijn en de verbetering van de productkwaliteit worden gegarandeerd.