Tomatenconcentraat & Saus Productielijn | Turnkey voor Exportproducten van 28-38 Brix

Tomatenverwerking volgt doorgaans twee verschillende routes: de productie van concentraat uit verse vruchten, en de bereiding van saus/ketchup uit concentraat. Onze geïntegreerde productielijn voor tomatenconcentraat en saus combineert beide mogelijkheden in één gecoördineerd systeem, waardoor verwerkers de flexibiliteit hebben om bulkconcentraat voor export of kant-en-klare sauzen voor retailmarkten te produceren – allemaal vanuit dezelfde apparatuurbasis.

Het concentratiedeel begint met de behandeling van verse tomaten: een emmerlift transporteert de vruchten naar een bubbelwasinstallatie die drijvend water en luchtbellen gebruikt om vuil, zand en veldresten te verwijderen zonder de vruchten te kneuzen. Een sorteerstation – handmatig of geautomatiseerd – verwijdert groene en defecte tomaten voordat ze de hak- en voorverwarmingsfase ingaan. Hier kunnen verwerkers kiezen tussen hot-break (85–95°C) en cold-break (65–75°C) technologie, afhankelijk van de gewenste pastakenmerken. Hot-break inactiveert enzymen snel, wat resulteert in pasta met een hogere viscositeit, ideaal voor ketchup en sauzen, terwijl cold-break de verse smaak en helderrode kleur behoudt, wat de voorkeur heeft voor premium en huishoudelijke pasta's.

De pulping- en raffineerfase maakt gebruik van een finisher om sap en vaste stoffen te scheiden van schillen en zaden, met een extractierendement van 75–85%. Het geklaarde sap komt vervolgens in een vacuümverdampersysteem met geforceerde circulatie, waar water onder vacuüm bij gecontroleerde temperaturen wordt verwijderd om de beoogde Brix te bereiken – doorgaans 28–30% voor hot-break of 36–38% voor cold-break producten. Een buis-in-buis sterilisator zorgt voor commerciële steriliteit, gevolgd door aseptisch vullen in 220L zakken in drums of kleinere retailverpakkingen.

De tweede route – de productie van saus en ketchup – begint met het concentraat. De pasta wordt in formulatietanks gepompt waar water, suiker, zout, azijn, specerijen en stabilisatoren worden toegevoegd om de beoogde Brix te bereiken (bijv. 20–24% voor ketchup, 12–14% voor tafel saus). High-shear mengen zorgt voor een homogene textuur; een colloïde molen kan worden toegevoegd voor ultra-gladde sauzen. Het gemengde product wordt gesteriliseerd via UHT of hot-fill (85–89°C), en vervolgens gevuld in flessen, blikken, sachets of pouches. Een tunnelpasteurisator of sproeikoeltunnel zorgt voor secundaire sterilisatie en gecontroleerde koeling tot omgevingstemperatuur, wat de houdbaarheid garandeert.

Alle apparatuur is vervaardigd uit voedselveilig roestvrij staal, met PLC-automatisering voor receptopslag, realtime monitoring en foutdiagnostiek. Ons team biedt volledige projectondersteuning, van lay-outontwerp tot installatie en training. Of uw markt nu bulkconcentraat voor industriële kopers of kant-en-klare sauzen met aangepaste formuleringen vereist, deze geïntegreerde lijn levert consistente kwaliteit en operationele efficiëntie.

.