Thuis
>
producten
>
De Lijn van de mangoverwerking
>
|
|
| Plaats van herkomst | Sjanghai |
| Merknaam | Gofun |
| Certificering | CE, ISO certificate |
| Modelnummer | GFM-MPL |
Mango gedroogd fruitlijn – Osmotische uitdroging en drogen met hete lucht voor zachte, taaie mangoplakken
Onze lijn mango-gedroogd fruit produceert zachte, taaie gedroogde mangoschijfjes van topkwaliteit met behoud van natuurlijke kleur en smaak. Het proces combineert osmotische dehydratie (suikerinfusie) met heteluchtdrogen in meerdere zones om een consistent vochtgehalte en een langere houdbaarheid te bereiken. Voor knapperige mangochips is een optionele vriesdroogmodule verkrijgbaar.
Volledige productiestroom
1. Wassen en pellen
Verse mango's gaan naar een bellenwasser met chloorwater (50-100 ppm) voor oppervlaktereiniging. Een automatische peelingmachine verwijdert de huid met behulp van roterende messen, gevolgd door handmatig trimmen om de resterende vlekken te verwijderen.
2. Snijden
Een snelle snijmachine met instelbare dikte (3-10 mm) snijdt mango's in uniforme plakjes of reepjes. De machine verwerkt tot 2 ton/uur met minimale verbrijzeling.
3. Osmotische uitdroging (suikerinfusie)
Deze cruciale stap vervangt water door suiker om de textuur en smaak te behouden. Mangoschijfjes worden gedurende 4-12 uur ondergedompeld in een suikeroplossing (35-50°Brix, meestal sucrose + glucose), afhankelijk van:
Gewenst zoetheidsniveau
Plakdikte
Kamertemperatuur (of verwarmde infuustanks op 40-50°C voor snellere verwerking)
Osmotische dehydratatie verwijdert 30-50% van het oorspronkelijke water terwijl suiker wordt toegevoegd, wat bruinverkleuring en microbiële groei voorkomt.
4. Drogen met hete lucht
Nadat de overtollige siroop is afgetapt, worden de plakjes uitgespreid op roestvrijstalen bakken of op transportbanden die een heteluchtdroger met meerdere zones binnenkomen:
Zone 1 (60-65°C): Eerste oppervlaktedroging (2-3 uur)
Zone 2 (55-60°C): Bulkvochtverwijdering (4-6 uur)
Zone 3 (50-55°C): Eindconditionering tot 15-18% vochtgehalte
Totale droogtijd: 8-12 uur, afhankelijk van de plakdikte en beladingsdichtheid.
5. Koeling en conditionering
Gedroogde mangoplakken worden in een koeltunnel tot kamertemperatuur gekoeld en vervolgens gedurende 12-24 uur naar conditioneringsbakken overgebracht om het vocht door elk stuk gelijk te maken.
6. Verpakking
Automatische verpakkingsopties:
Kant-en-klare zakjesmachine (opstaande zakken met ritssluiting)
Horizontale flowwrap (kussenpakketten)
Vacuümverpakking (verlengde houdbaarheid)
Stikstofspoeling (voorkomt oxidatie)
Optioneel: gevriesdroogde mangolijn
Voor premium knapperige mangochips bieden wij vacuümvriesdrogen:
Invriezen: -40°C gedurende 2-4 uur
Primaire droging: Onder vacuüm (<100 Pa), planktemperatuur verhoogd van -20°C naar 30°C (12-20 uur)
Secundaire droging: 35-40°C gedurende 2-4 uur
Eindvocht: <3%
| Productnaam | One-stop-oplossing voor mangoverwerkingslijn |
|---|---|
| Inlaatcapaciteit voor vers fruit | 500kg per uur ~ 25 ton per uur, aangepast |
| Grondstof | Verse mango |
| Eindproducten | Mangopulppuree, Mangoconcentraat, Mangosaus, Mangosap, Mangodrank |
| Eindproduct Brix | 14%~20% |
| Laatste pakketopties | Aseptische zak, aluminium blik, stazak, PP-container, plastic fles, glazen pot, kartonnen doos met geveltop, Tetra-verpakking, enz. |
| Machinemateriaal | Voedselkwaliteit SUS304 of SUS316 |
| Garantie | 12 maanden na inbedrijfstelling |
| Operatorvereiste | Ongeveer 10~12 personen |
| Spanning | 380V 50Hz/ 110V 60Hz/ 415V 50Hz (instelbaar volgens de landstandaard van de klant) |
| Voordelen | Energiebesparend, hoog rendement, waterbesparend, stabiele prestaties |
Neem op elk moment contact met ons op.
