SUS304 Industriële verwerkingslijn voor tomatensaus voor grote tomatenverwerkingsinstallaties

Beschrijving

De verwerkingslijn voor tomaten is in staat verse tomaten te transformeren in verschillende eindproducten.die verse tomaten omzet in tomatenpasta die in aseptische zakken in vaten wordt verpaktDit uitgebreide proces omvat een aantal belangrijke fasen: het ontvangen van verse tomaten, het wassen ervan, het sorteren, het extraheren van de pulp, het concentreren van het mengsel, het steriliseren, heten ten slotte het product in aseptische zakken in vaten vullenDe productie is van hoogwaardige tomatenpasta die klaar is voor distributie.

Bovendien kan de tomatenpasta in aseptische zakken in vaten verder worden verwerkt om een reeks producten te maken, zoals tomatenketchup, sauzen, sap,die gemakkelijk in zakjes kunnen worden verpakt, opstaande zakken, metalen blikjes, PP-verpakkingen, flessen, kartonnen en andere verpakkingsvormen.

• De verwerkingscapaciteit voor verse tomaten is aanpasbaar en varieert van 60 ton per dag tot 4000 ton per dag om aan de verschillende productiebehoeften te voldoen.
• De klanten kunnen kiezen tussen het warm- of koudbreken van de tomaten, afhankelijk van hun voorkeuren en specifieke vereisten.
• Het briksgehalte van de uiteindelijke tomatenpasta kan worden aangepast aan de specificaties van de klant, meestal tussen 28-30% of 36-38% voor een optimale smaak en consistentie.
• De tomatenpasta wordt zorgvuldig in aseptische zakken in vaten verpakt, waardoor een houdbaarheid van maximaal twee jaar wordt gewaarborgd wanneer deze op normale temperaturen wordt bewaard, wat de versheid en kwaliteit van het product garandeert.
• Alle in het productieproces gebruikte materialen zijn van levensmiddelenkwaliteit, waarbij de primaire materialen SUS 304 of SUS 316 zijn,zorgvuldig geselecteerd op basis van de unieke eisen van de operatie om hygiëne- en veiligheidsnormen te handhaven.
• Naast aseptische zakvulling bieden wij diverse verpakkingsopties, zoals metalen blikjes, kleine zakjes, opstaande zakken en PET/PP-containers voor extra gemak en veelzijdigheid.
• Bovendien kan elk afval van fruit of groenten dat tijdens het productieproces ontstaat, worden hergebruikt als meststof.het bevorderen van duurzame praktijken en het minimaliseren van milieu-impact door efficiënt gebruik van hulpbronnen.

Voordelen

DeTomatensaus productielijn van Shanghai Gofun machines bedrijf wordt uitgevoerd met een hoge effectieve, waterbesparing, hoge extractie snelheid, veiligheid kwaliteitscontrole voor het eindproduct, veiligheid controle voor operators, enz.

Stroomdiagram

VREESTE TOMATEN ⇒ CONVEYER ⇒ WASSEN ⇒ SORTEREN ⇒ VERDRUKKEN ⇒ VOORVERHARMEN ⇒ PULPER & REFINER ⇒ VERWARMEN ⇒ STERILISEREN ⇒ ASEPTISCH VULLEN ⇒ opslag of menging

De Tomato Sauce Production Line is verbeterd met een focus op het optimaliseren van de arbeidsintensieve taak van het lossen van verse tomaten van vrachtwagens bij levering.Hiervoor is een speciaal ontworpen, innovatief platform voor de afgifte van energie.Dit platform, uitgerust met waterkanonnen, laadt de tomaten efficiënt uit de vrachtwagens, vervoert ze naar de verwerkingslijn en voert de pre-was van de verse tomaten uit.het stroomlijnen van de beginfase van de productie.

Belangrijke onderdelen van de productielijn voor tomatensaus:

Ontladingsplatform met waterpistolen:
Het ontladingsplatform met waterpistolen laat de verse tomaten van de vrachtwagens naar de verwerkingslijn afladen en vervoeren, terwijl het voorwassen wordt vergemakkelijkt.
Lift/transportbanden:
Dit systeem is van cruciaal belang voor de overbrenging van verse tomaten van externe leveringspunten naar de verwerkingsfaciliteit.
Wassen:
Het is van vitaal belang om de verse tomaten voor het verpletteren grondig te wassen.Voor strikte reinigingsnormen kunnen extra wasfasen worden geïntegreerd, waarbij gebruik wordt gemaakt van technieken zoals ultrasone en ozonreiniging voor een verbeterde effectiviteit.
Sorteren:
Na het wassen wordt een handmatige visuele inspectie verricht om alle tomaten die niet aan de norm voldoen te verwijderen.
Vermalen:
De breekmachine werkt met 1470 r/min om een grondige vermaling van verse tomaten te garanderen.
Voorverhitting:
De voorverwarmer verhoogt de temperatuur van het product na het verpletteren, meestal tussen 45°C en 85°C.Deze stap verbetert de extractie van het sap en behoudt de kleur en smaak van de uiteindelijke tomatenpasta.
Pulper en raffinaderijen:
Deze machines werken met 1470 r/min, waarbij gebruik wordt gemaakt van centrifuge kracht en schermen voor het raffineren.
Verdamping:
Een vacuümdamperaar met gedwongen circulatie concentreert de tomatenpasta onder vacuüm en lage temperaturen, behoudt smaak en voedingsstoffen en bereikt een pasta met een briksgehalte van 28-30 en 36-38.
Sterilisatie:
Voor de sterilisatie van pasta's worden sterilisatoren van het type buis in buis gebruikt.de pasta gedurende 30 seconden tot ongeveer 115°C verwarmen voordat deze snel afkoelt om smaak en voedingsstoffen te behouden.
Aseptisch vullen:
Een aseptische vulmachine functioneert in een gesloten cyclus met de sterilisator en zorgt voor een aseptische omgeving door stoom voor holte-sterilisatie.
Opbergen of mengen:
De verwerkte tomatenpasta kan worden opgeslagen voor later gebruik of naar behoefte worden gemengd.