Gepersonaliseerde industriële mango sap en puree productielijn voor mango verwerkingsfabriek

Productbeschrijving van de mango-verwerkingslijn

Productielijnen voor mangozout bestaan doorgaans uit de volgende essentiële procesfasen en apparatuur:

• Reiniging en schillen: Mango's ondergaan een reinigingsproces om de oppervlakte onzuiverheden te elimineren voordat ze de productielijn in gaan.
• Snijden en in putten zetten: Gepolijste mango's worden in blokken gesneden en de putten worden verwijderd om ze voor verdere verwerking te bereiden.
• Vermalen en mengen: De mangoblokken worden vermalen en gemengd om de pulp af te breken en ervoor te zorgen dat ze gelijkmatig mengen.
• Zwemmen en extraheren: Soms worden de mangoblokken in de water gelegd om het sap extraheren en de smaak behouden te houden.
• Filtering en zoeten: het sap wordt gefilterd om vaste deeltjes te verwijderen.
• Sterilisatie en verpakking: Het laatste mango sap wordt gesteriliseerd om de houdbaarheid te verlengen en bederf te voorkomen.

Deze procesfasen kunnen worden aangepast en verfijnd op basis van de schaal van de productielijn en de technologische verfijning om mango-sapproducten te maken met een rijk en verfrissend smaakprofiel.

Gofun kan niet alleen voorzien van de toerusting voor de verwerking van tomaten voor planten, maar ook een one-stop oplossing bieden van A tot Z. Dit omvat:

• Technische raadpleging
• op maat gemaakte ontwerpvoorstellen
• Vervaardiging van apparatuur
• Installatieonderzoek en opleiding ter plaatse
• 1 jaar garantie na verkoop
• Levenslange dienst
• Ontwerp en aankoop van het pakket

Hoofdparameters van de mango-productielijn

Stroomdiagram van de verwerking van tomatenpasta/saus of ketchup

Vers mango ⇒ CONVEYER ⇒ WASHING ⇒ SORTERING ⇒ DESTINATION ⇒ PREHEATING ⇒ PULPING & REFINING ⇒ CENTRIFUGE ⇒ STERILISERING ⇒ ASEPTISCH VULLEN ⇒ opslag of menging

Eindproducten & Pakkettypen voor het mango-project

Shanghai Gofun Machinery Company biedt allerlei soorten mango-verwerkingslijnen.

De grondstoffen die in onze verwerkingslijn worden gebruikt, kunnen onder andere verse mango's en mangopasta zijn.mango sap, mango poeder, gesneden mango en gedroogde mango.

Voor de uiteindelijke verpakking kan het een aseptische zak zijn, een metalen blik, een zak, een opstaande zak, een PP-container, een glazen fles, een PET-fles, een voorhangsel, enz.

Hoofdkenmerken van de tomatenverwerkingslijn

De afgelopen 16 jaar is Shanghai Gofun Machinery Company een toonaangevende fabrikant van mango-verwerkingslijnen, die onze belangrijkste focus en vlaggenschip zijn geweest.Onze expertise en toewijding hebben ons in staat gesteld onze machines te exporteren naar meer dan 20 landen.We zijn vastberaden in onze toewijding om de beste apparatuur en diensten te leveren.het garanderen van de hoogste kwaliteitsnormen voor onze gewaardeerde klanten in de voedingsindustrie.

• Onze capaciteit voor de productie van vers fruit is zeer flexibel en varieert van 60 ton per dag tot 1500 ton per dag.
• Het briksgehalte van de uiteindelijke tomatenpasta kan worden aangepast aan de specifieke voorkeuren van onze klanten, zodat zij maximaal tevreden zijn.
• Om de versheid van het product te behouden, de houdbaarheid te verlengen en de kosteneffectiviteit tijdens opslag en transport te waarborgen, verpakken wij onze mangopasta en aanverwante producten in gesteriliseerde zakken en vaten.Deze verpakkingsmethode maakt het mogelijk tot 2 jaar op kamertemperatuur te bewaren, waarbij de kwaliteit en het gemak van het product worden gewaarborgd.
• We geven prioriteit aan voedselveiligheid en hygiëne door gebruik te maken van voedselkwaliteitsmaterialen zoals SUS304 of SUS316 bij de bouw van onze verwerkingslijnen.de veiligheid en geschiktheid van onze apparatuur voor voedselproductie te waarborgen.
• Naast sterilisatie zak vullen, bieden we een breed scala aan verpakkingsopties met inbegrip van metalen blikken, zakjes, stand-up zakken, glazen flessen, PET / PP containers, en meer,de klanten in staat stellen de meest geschikte verpakking voor hun producten en markten te kiezen.
• We kopen essentiële onderdelen van gerenommeerde internationale merken om de hoogste kwaliteit en betrouwbaarheid te garanderen.En Siemens levert onze PLC-systemen, met uitzonderlijke prestaties.
• Onze productielijn is compact, wetenschappelijk geoptimaliseerd en ontworpen voor stabiliteit, hoge efficiëntie en energiebesparing.We streven ernaar om het stoomverbruik te minimaliseren om de efficiëntie van hulpbronnen en duurzaamheid te verbeteren.
• De exploitatie van onze productielijn is gebruiksvriendelijk en veiligheidsgericht, met speciale voedings- en onderhoudsplatformen om het welzijn van de gebruiker tijdens taken te waarborgen.
• Naast onze standaard mango-verwerkingslijn bieden wij ook op maat gemaakte verwerkingslijnen voor verschillende groenten en fruit.Deze mogelijkheid stelt ons in staat om een breed scala aan producten te produceren die zijn aangepast aan de specifieke eisen van onze klanten., met inbegrip van sap, pulp, concentraten, poeders, jammen, azijn, wijn en meer.
• We nemen milieuvriendelijke afvalbeheerpraktijken aan door afval van productielijnen om te zetten in meststof, duurzaamheid te bevorderen en onze ecologische voetafdruk te verminderen.

Hoofdproces van de mango-verwerkingslijn

Nu zal Shanghai Gofun Machinery Company de informatie van de mango pulp puree of mango pasta concentratie verwerkingslijn introduceren om te laten zien dat het werkt.

1Ontladingsplatform

We hebben een gespecialiseerd drainageplatform met waterpistolen ontwikkeld dat het lossen van rauwe mango's van vrachtwagens vereenvoudigt, terwijl we ook de mogelijkheid bieden om de mango's vooraf te wassen,het verbeteren van de efficiëntie van onze productielijn.

2Lift.

Deze machine wordt gebruikt om verse mango's van buiten het gebouw naar binnen te brengen.

3Wassen.

Voor het verpletteren van verse vruchten is een grondig wassen van essentieel belang.Voor klanten met hogere reinigingsnormenBovendien bieden wij optioneel ultrasoon- en ozonreinigingsmethoden aan om de reinigingsdoeltreffendheid van ons proces te verhogen.

4. Sorteren

Na het wasproces inspecteert ons personeel alle vruchten visueel om eventuele gebreken te identificeren, om ervoor te zorgen dat alleen vruchten van hoge kwaliteit worden gebruikt in onze productielijn,de kwaliteit en veiligheid van onze eindproducten te garanderen.

5Verfoeiend.

Onze mango verwijder werkt met een snelheid van 1470 r/min, waardoor de verse mango effectief wordt verpletterd om ervoor te zorgen dat zowel de kern als de huid grondig worden gereinigd.Dit proces vermindert het afval en maximaliseert de pulpopbrengstDe kern wordt uit de molen gehaald en de pulp wordt gepompt naar de volgende fase van de productielijn.

6. Voorverwarming

De voorverwarming wordt gebruikt om het product na het breken te verwarmen, de temperatuur is regelbaar, normaal gesproken van 45°C tot 85°C. Deze bewerkingsstap zou helpen om de sap snelheid voor de volgende stap te verhogen,en kan ook de kleur en smaak van het eindproduct beschermen.

7.Pulper en raffinaderijen

Deze machine werkt met een snelheid van 1470 r/min en genereert een centrifugale kracht, waardoor het product gemakkelijker door het scherm kan gaan en het verfijningsproces wordt vergemakkelijkt.Het is veelzijdig en geschikt voor een breed scala aan vruchten, met inbegrip van passievruchten, tomaten, perziken, abrikozen, mango's en appels.het garanderen van een hoogwaardige productie voor verschillende soorten fruit.

8. Horizontale spiraalcentrifuge

De machine wordt gebruikt om vaste stoffen en onzuiverheden te verminderen en ervoor te zorgen dat de mango pulp puree geen onzuiverheden en zwarte punten heeft.

9Sterilisatie.

In onzemango-verwerkingslijn, geven wij prioriteit aan de veiligheid en kwaliteit van de mango pulp puree.sterilisatoren van het type buis in buisDeze sterilisator biedt de flexibiliteit om de sterilisatietemperatuur en de retentietijd aan te passen aan de specifieke behoeften van verschillende producten.Het hele systeem is uitgerust met programmeerbare besturingHet resultaat is dat we de mango pulp puree consequent en betrouwbaar kunnen steriliseren.de veiligheid ervan te waarborgen en de houdbaarheid ervan te verlengen.

10. Aseptische vullen

De aseptische vulmachine werkt in combinatie met een sterilisator, waardoor een gesloten cyclus ontstaat.de gehele cyclus wordt grondig gesteriliseerd om een aseptische omgeving te creërenDe vulholte is speciaal ontworpen om damp te beschermen en de steriliteit in de vulomgeving te behouden.

Om de veiligheid en de integriteit van het product te waarborgen, bevat de machine meerdere veiligheidsmaatregelen.Een onafhankelijk bedieningspaneel maakt een nauwkeurige controle en monitoring van het vulproces mogelijkDe machine kan worden geïntegreerd met CIP (Clean-in-Place) en automatische SIP (Sterilization-in-Place) systemen, waardoor de sterilisatievermogen verder wordt verbeterd.De machine biedt een gemakkelijke verstelbaarheid voor verschillende capaciteiten en maten van aseptische zakken, waardoor de productievereisten flexibel zijn.

11- Opbergen of gaan mengen.

Het eindproduct kan als zodanig worden opgeslagen of als grondstof worden gebruikt voor de productie van tomatensaus of ketchup.Het dient als een veelzijdig ingrediënt dat verder kan worden verwerkt en omgezet in deze populaire kruiden. of het direct wordt opgeslagen of als een belangrijk onderdeel wordt gebruikt bij de productie van tomatensaussen,het eindproduct van hoge kwaliteit zorgt voor de ontwikkeling van een heerlijke en smaakvolle tomatensaus of ketchup.