Eén fabriek, vier productielijnen
Om een winstgevende verwerkingsfaciliteit het hele jaar door te runnen, heb je productdiversiteit nodig.voor de verkoop in het klein, drankjes voor smoothies en theeën, en gedroogde mango snacks, allemaal van dezelfde kernmachine.
Waarom een meerlijnse aanpak zakelijk zinvol is
U kunt uw seizoen verlengen door verse mango's te gebruiken voor puree en te drogen tijdens het oogstvenster van 3 tot 4 maanden.overstappen op gehydrateerde aseptische puree voor de productie van sap en nectarHiermee blijft je fabriek het hele jaar door draaien.
Je verkoopt puree in bulk aan zuivel- en babyvoedingsbedrijven voor een hoog volume, verkoopt sap aan supermarkten voor een gemiddelde winst.En gedroogde mango's voor snackmerken voor de hoogste winstmarge..
Begin klein, schaal slim
Begin met een 500 kg per uur puree lijn en een kleine droogoven.Een typische pureelijn voor beginners die 1 tot 2 ton verse mango's per dag verwerkt, levert binnen 8 tot 12 maanden opbrengst op.
Lage bedrijfsbehoeften
Voor een zuiveringslijn van 5 ton per dag zijn slechts 3 tot 4 werknemers per ploeg nodig.Mango schil en put afval kan worden verkocht aan pectine extractoren of gecomposteerd we kunnen zelfs integreren een kleine schil drogen bevestiging.
Wat is er inbegrepen in een turnkey levering
Alle roestvrijstalen contactonderdelen in 304 of 316 worden standaard geleverd.drie dagen installatie en opleiding ter plaatse, en een receptboekje met 15 commerciële formules die puree Brix-doelen, nectarformulieren en gedroogde mango-geurmengsels omvatten.
Een echt klantvoorbeeld
Een coöperatie in India installeerde een pureelijn van 3 ton per dag plus een drogeenheid. Binnen 10 maanden leverden ze aseptische puree aan twee nationale sapmerken en lanceerden ze hun eigen gedroogde mango merk.De ROI van de apparatuur werd bereikt in maand 11.
Stuur ons uw verwachte dagelijkse hoeveelheid verse mango's en de doelproducten: puree, sap, drank, gedroogd of een andere combinatie.We zullen binnen 48 uur een aangepaste uitrusting layout en geprojecteerde eerste jaar ROI terugkeren.
Technische specificaties
| Productnaam |
Een oplossing voor de mango-verwerkingslijn |
| Inlaatcapaciteit voor vers fruit |
500 kg per uur ~ 25 ton per uur, op maat |
| Grondstoffen |
verse mango's |
| Eindproducten |
Mango pulp puree, mangoconcentraat, mango saus, mango sap, mango drank |
| Eindproduct Brix |
14% tot 20% |
| Eindpakketopties |
Aseptische zak, Aluminium blik, Stand-up zak, PP-container, Plastic fles, Glas pot, Gable top kartonnen doos, Tetra verpakking, enz. |
| Machinaal materiaal |
Voedingsmiddelenklasse SUS304 of SUS316 |
| Garantie |
12 maanden na ingebruikname |
| Verplichting van de exploitant |
Ongeveer 10~12 personen |
| Spanning |
380V 50Hz/ 110V 60Hz/ 415V 50Hz (aanpasbaar aan de landstandaard van de klant) |
| Voordelen |
Energiebesparing, Hoog rendement, Waterbesparing, Stabiele prestaties |
Verwerkingsstroomdiagram
Vers mango ⇒ CONVEYER ⇒ WASHING ⇒ SORTERING ⇒ DESTINATION ⇒ PREHEATING ⇒ PULPING & REFINING ⇒ CENTRIFUGE ⇒ STERILISEREN ⇒ ASEPTISCH VULLEN ⇒ opslag of menging
Eindproducten en verpakkingsopties
Onze verwerkingslijn gebruikt verse mango's en mangopasta als grondstoffen om verschillende eindproducten te produceren, waaronder mangopasta, mango saus, mango sap, mango poeder, gesneden mango en gedroogde mango.
Beschikbare verpakkingsvormen zijn aseptische zakken, metalen blikjes, zakjes, opstaande zakken, PP-verpakkingen, glazen flessen, PET-flessen en kartonnen met een dop.
Belangrijkste kenmerken
- Volledige procesintegratie: Alomvattende verwerking van mango's, van voorbehandeling tot botteling van eindproducten in één geïntegreerd systeem
- Veiligheidsborging: Gebouwd met 304/316 roestvrij staal en FDA/CE-certificering om voedselveiligheidstandaarden te garanderen
- Slimme en productieve: Precieze parametercontrole via PLC met een instelbare capaciteit van 500 kg/h tot 10 t/h
- Energie-efficiënt en milieuvriendelijk: laagvermogen om de operationele kosten te minimaliseren
- Veelzijdige functionaliteit: in staat om mango pulp, verschillende sappen en groentenpuree te verwerken
- Volledige ondersteuning: op maat gemaakte ontwerp-, installatie-, inbedrijfstelling-, technische opleiding en diensten voor bijstand na verkoop
Gedetailleerde processtappen
1Ontladingsplatform
Een gespecialiseerd drainageplatform met watergeweren vereenvoudigt het lossen van rauwe mango's van vrachtwagens en biedt tegelijkertijd de mogelijkheid om de productielijn efficiënter te wassen.
2Lift.
Deze machine vervoert verse mango's van buiten het gebouw naar de verwerkingsinstallatie.
3Wassen.
Grondig wassen van verse vruchten vóór het verpletteren met behulp van bubbelwasseren en borstel- en spuitwasseren.
4. Sorteren
Visuele inspectie door het personeel na het wassen om gebreken te identificeren, waarbij wordt gewaarborgd dat alleen vruchten van hoge kwaliteit door de productielijn gaan.
5Verfoeiend.
Mango verwijder werkt met 1470 r/min, effectief verpletteren van verse mango's om een grondige reiniging van de kern en de huid te verzekeren, het maximaliseren van de pulp opbrengst en de productie efficiëntie.
6. Voorverwarming
Een temperatuurverstelbare voorverwarmer (45°C tot 85°C) verhoogt de sapopbrengst voor de daaropvolgende verwerking en beschermt de kleur en smaak van het eindproduct.
7Pulper en raffinaderijen
Deze machine werkt met een snelheid van 1470 r/min en genereert een centrifugale kracht om het product door schermen te laten gaan voor verfijning.mangosEn appels.
8. Horizontale spiraalcentrifuge
Vermindert de hoeveelheid vaste stoffen en onzuiverheden om ervoor te zorgen dat mangopulp puree vrij is van verontreinigingen en zwarte vlekken.
9Sterilisatie.
Sterilisator van het type tube-in-tube met instelbare temperatuur en retentietijd voor verschillende productvereisten.
10. Aseptische vullen
Het systeem is gesloten en werkt met een buis-in-buis-sterilisator.
11. opslag of menging
Het eindproduct kan als zodanig worden opgeslagen of als grondstof worden gebruikt voor de productie van mango saus of andere producten.
