Industriële productielijn voor mango puree
Onze mango puree productie lijn is speciaal ontworpen om viscositeit hoog, glad mango puree geschikt voor het mengen van sap, nectar productie, yoghurt bereiding, en babyvoeding productie te produceren.Verkrijgbaar in zowel koude breuk (voor een frisse smaak) als hete breuk (voor een langere houdbaarheid en een hogere viscositeit).
Kernapparatuur en processtroom
Stap 1 Voorbereiding van vruchten
Vrese mango's worden eerst in een bubbelende wasmachine met een hoge druk spuit gewassen om het vuil van het veld te verwijderen.Een automatische voedingshopper met vervoerband brengt de vruchten naar de controle tafel waar de werknemers de defecte vruchten verwijderen.
Stap 2 Breaking & Pulping
Een hamerbreker of fruitbreker breekt de mango's in kleine stukjes.
Eerste fase (Rasper): Grob scherm (1,5-2,0 mm) scheidt huid en grote vezels
Tweede fase (raffinaderij): fijn scherm (0,5-0,8 mm) produceert gladde puree
Beide schermen zijn gemaakt van roestvrij staal met een slijtvast coating voor een lange levensduur.
Fase 3 enzymatische behandeling (facultatief)
Voor een hogere opbrengst en een helderder serum wordt het pectinase-enzym in een opslagvat toegevoegd.
Stap 4 Sterilisatie en aseptisch vullen
De puree gaat door een buisvormige of geskrapte oppervlaktewarmtewisselaar voor UHT-sterilisatie (95-105°C gedurende 15-30 seconden).
200L aseptische zak in trommel
20-25 kg aseptische zakken in dozen
met een gewicht van niet meer dan 10 kg
Facultatief: productie van bevroren puree met behulp van een vriesplaat of snelvriezer.
Technische specificaties
| Productnaam |
Een oplossing voor de mango-verwerkingslijn |
| Inlaatcapaciteit voor vers fruit |
500 kg per uur ~ 25 ton per uur, op maat |
| Grondstoffen |
verse mango's |
| Eindproducten |
Mango pulp puree, mangoconcentraat, mango saus, mango sap, mango drank |
| Eindproduct Brix |
14% tot 20% |
| Eindpakketopties |
Aseptische zak, Aluminium blik, Stand-up zak, PP-container, Plastic fles, Glas pot, Gable top kartonnen doos, Tetra verpakking, enz. |
| Machinaal materiaal |
Voedingsmiddelenklasse SUS304 of SUS316 |
| Garantie |
12 maanden na ingebruikname |
| Verplichting van de exploitant |
Ongeveer 10~12 personen |
| Spanning |
380V 50Hz/ 110V 60Hz/ 415V 50Hz (aanpasbaar aan de landstandaard van de klant) |
| Voordelen |
Energiebesparing, Hoog rendement, Waterbesparing, Stabiele prestaties |
Verwerkingsstroomdiagram
Vers mango ⇒ CONVEYER ⇒ WASHING ⇒ SORTERING ⇒ DESTINATION ⇒ PREHEATING ⇒ PULPING & REFINING ⇒ CENTRIFUGE ⇒ STERILISEREN ⇒ ASEPTISCH VULLEN ⇒ opslag of menging
Eindproducten en verpakkingsopties
Onze verwerkingslijn gebruikt verse mango's en mangopasta als grondstoffen om verschillende eindproducten te produceren, waaronder mangopasta, mango saus, mango sap, mango poeder, gesneden mango en gedroogde mango.
Beschikbare verpakkingsvormen zijn aseptische zakken, metalen blikjes, zakjes, opstaande zakken, PP-verpakkingen, glazen flessen, PET-flessen en kartonnen met een dop.
Belangrijkste kenmerken
- Volledige procesintegratie: Alomvattende verwerking van mango's, van voorbehandeling tot botteling van eindproducten in één geïntegreerd systeem
- Veiligheidsborging: Gebouwd met 304/316 roestvrij staal en FDA/CE-certificering om voedselveiligheidstandaarden te garanderen
- Slimme en productieve: Precieze parametercontrole via PLC met een instelbare capaciteit van 500 kg/h tot 10 t/h
- Energie-efficiënt en milieuvriendelijk: laagvermogen om de operationele kosten te minimaliseren
- Veelzijdige functionaliteit: in staat om mango pulp, verschillende sappen en groentenpuree te verwerken
- Volledige ondersteuning: op maat gemaakte ontwerp-, installatie-, inbedrijfstelling-, technische opleiding en diensten voor bijstand na verkoop
Gedetailleerde processtappen
1Ontladingsplatform
Een gespecialiseerd drainageplatform met watergeweren vereenvoudigt het lossen van rauwe mango's van vrachtwagens en biedt tegelijkertijd de mogelijkheid om de productielijn efficiënter te wassen.
2Lift.
Deze machine vervoert verse mango's van buiten het gebouw naar de verwerkingsinstallatie.
3Wassen.
Grondig wassen van verse vruchten vóór het verpletteren met behulp van bubbelwasseren en borstel- en spuitwasseren.
4. Sorteren
Visuele inspectie door het personeel na het wassen om gebreken te identificeren, waarbij wordt gewaarborgd dat alleen vruchten van hoge kwaliteit door de productielijn gaan.
5Verfoeiend.
Mango verwijder werkt met 1470 r/min, effectief verpletteren van verse mango's om een grondige reiniging van de kern en de huid te verzekeren, het maximaliseren van de pulp opbrengst en de productie efficiëntie.
6. Voorverwarming
Een temperatuurverstelbare voorverwarmer (45°C tot 85°C) verhoogt de sapopbrengst voor de daaropvolgende verwerking en beschermt de kleur en smaak van het eindproduct.
7Pulper en raffinaderijen
Deze machine werkt met een snelheid van 1470 r/min en genereert een centrifugale kracht om het product door schermen te laten gaan voor verfijning.mangosEn appels.
8. Horizontale spiraalcentrifuge
Vermindert de hoeveelheid vaste stoffen en onzuiverheden om ervoor te zorgen dat mangopulp puree vrij is van verontreinigingen en zwarte vlekken.
9Sterilisatie.
Sterilisator van het type tube-in-tube met instelbare temperatuur en retentietijd voor verschillende productvereisten.
10. Aseptische vullen
Het systeem is gesloten en werkt met een buis-in-buis-sterilisator.
11. opslag of menging
Het eindproduct kan als zodanig worden opgeslagen of als grondstof worden gebruikt voor de productie van mango saus of andere producten.

